Atucha II vuelve a funcionar gracias a ingenieros argentinos que ahorraron 300 millones de dÃģlares
Las tareas de reparaciÃģn, 100% ingenierÃa local, se encuentra en la fase final. Empresas extranjeras pedÃan USD 300 millones.
La falla tÃĐcnica del reactor de la Central Nuclear Atucha II se detectÃģ durante las inspecciones de rutina realizadas en octubre del aÃąo pasado. Uno de los cuatro soportes internos del reactor se habÃa desprendido y desplazado de su lugar de diseÃąo. Desde ese momento la planta se mantiene en parada.
Esta falla mecÃĄnica en Atucha II no tuvo ninguna incidencia en el apagÃģn de marzo de este aÃąo cuando se buscÃģ instalar como responsable a la central atÃģmica. En los hecho fue Atucha I la que saliÃģ del sistema interconectado de forma preventiva en parada segura, tal como hicieron Central Puerto y Central Costanera.
Luego de detectar la falla, se creÃģ un equipo interdisciplinario. Mediante estudios mecÃĄnicos, hidrÃĄulicos y el anÃĄlisis de documental, se realizÃģ un diagnÃģstico de la situaciÃģn.
Las empresas extranjeras que consultamos proponÃan reparar la pieza fuera del tanque de 14 metros de profundidad que la contiene a resguardo dentro del reactor, con lo cual habÃa que extraerla. El costo estimado para esta reparaciÃģn oscilaba entre los 200 y los 300 millones de dÃģlares, por los requerimientos en materia de seguridad que son sumamente costosos”, contÃģ a LPO uno de los ingenieros de Atucha, durante una visita a la planta.
“Los tiempos de reparaciÃģn planteados eran excesivos. Poner de nuevo en actividad el reactor iba a demorar dos aÃąos”, agregÃģ el ingeniero.
Con este panorama, la empresa estatal NucleoelÃĐctrica Argentina (NaSa) que administra las centrales atÃģmicas, considerÃģ analizar las propuestas de sus propios cuadros tÃĐcnicos. Finalmente se resolviÃģ avanzar con la propuesta de ingenierÃa local, que incluyÃģ fabricar las herramientas necesarias para soldar la pieza sin necesidad de extraerla.
“Al no tener que extraer la pieza se redujeron al mÃnimo los costos derivados de la seguridad nuclear. Eliminamos el riesgo de radiaciÃģn conservando la pieza dentro del tanque de protecciÃģn” preciso a LPO uno de los ingenieros que participa en la reparaciÃģn del reactor.
Fue asà que mediante la intervenciÃģn de mÚltiples sectores de la empresa, se diseÃąaron todas las herramientas necesarias para realizar el procedimiento, entre las que se encuentran la herramienta de corte, base de corte, herramienta de sujeciÃģn, pinza de agarre, el diseÃąo de un canasto para apoyar la pieza dentro del tanque y el diseÃąo de una herramienta de iluminaciÃģn y visiÃģn para poder monitorear la maniobra.
TambiÃĐn fue necesario desarrollar una herramienta y un mÃĐtodo de soldadura bajo presiÃģn para soldar preventivamente los tres separadores restantes que no se desprendieron.
Para poder llevar a cabo la construcciÃģn de la herramienta de corte, el desarrollo del proceso de corte por electroerosiÃģn y el mÃĐtodo de soldadura bajo presiÃģn se trabajÃģ en conjunto con dos proveedores nacionales.
Ahora bien, esta alternativa de desarrollo local redujo mÃĄs de 100 veces el costo de propuesto por empresas extranjeras. Pero ademÃĄs, se redujeron drÃĄsticamente los tiempos. SegÚn el cronograma previsto Atucha II retomarÃĄ la actividad en julio de este aÃąo.
Las tres centrales nucleares, Atucha I, Atucha II y Embalse tiene una potencia instalada total de 1763 MW.
La energÃa nuclear contribuye al cuidado del medioambiente por su competitividad y reducciÃģn de emisiones de CO2. Esta fuente de energÃa no genera gases ni partÃculas causantes del efecto invernadero en su proceso productivo, lo que ayuda a combatir uno de los principales responsables del cambio climÃĄtico.
Fuente: con informaciÃģn de LPO y TÃĐlam
